Алюмінієві сплави та промислові алюмінієві матеріали зазвичай вимагають обробки поверхні для задоволення різних потреб. Звичайні види обробки поверхні алюмінієвих сплавів включають гальванізацію, напилення, волочення дроту, анод, піскоструминну обробку, пасивацію, полірування, обробку оксидною плівкою тощо.
1. Піскоструминна обробка, основна функція – очищення поверхні. Піскоструминна обробка перед напиленням (розпиленням або розпиленням) може збільшити шорсткість поверхні та покращити адгезію, але внесок обмежений, не такий хороший, як перед нанесенням хімічного покриття.
2. Фарбування: Існують два основні процеси фарбування алюмінію: один - це процес фарбування алюмінію окисленням, а інший - процес електрофоретичного фарбування алюмінію. На оксидній плівці формуються різні кольори, щоб відповідати певним вимогам до застосування, наприклад, чорний для деталей оптичних приладів і золотий для медалей.
3. Кондуктивне окислення (плівка перетворення хромату) – використовується для захисту та провідності.
4. Хімічне окислення: оксидна плівка відносно тонка, товщиною близько 0,5-4 мкм, пориста, м'яка і має хороші адсорбційні властивості. Його можна використовувати як нижній шар органічних покриттів, але його зносостійкість і корозійна стійкість не є такими ж, як анодна оксидна плівка;
Процес хімічного окислення алюмінію та його сплавів за природою розчину можна розділити на лужне окислення та кислотне окислення.
За характером плівки її можна розділити на: оксидну плівку, фосфатну плівку, хроматну плівку, хромокислотно-фосфатну плівку.
5. Обладнання для електрохімічного окислення, хімічного окислення алюмінію та алюмінієвих сплавів просте, просте в експлуатації, має високу ефективність виробництва, не витрачає електроенергію, широкий діапазон застосування, не обмежується розміром і формою деталей. Товщина оксидної плівки становить близько 5-20 мкм (товщина твердої анодованої плівки може досягати 60-200 мкм), висока твердість, хороша термостійкість та ізоляція, корозійна стійкість вище, ніж хімічна оксидна плівка, і пориста. Хороша адсорбційна здатність.
6. Розпилення: використовується для зовнішнього захисту та декорування обладнання, зазвичай на основі окислення. Алюмінієві деталі перед фарбуванням слід попередньо обробити, щоб покриття і заготовка міцно з’єдналися. Зазвичай існують три методи: 1. Фосфатування (фосфатний метод) 2. Хромування (без хрому) 3. Хімічне окислення.
7. Анодування: процес нанесення тонкого шару інших металів або сплавів на поверхню деяких металів за допомогою принципу електролізу. Покриття щіткою використовується для часткового покриття або ремонту. Рулонне покриття використовується для дрібних деталей, таких як кріплення, шайби, шпильки тощо. За допомогою гальванічного покриття на механічних виробах можна отримати декоративний захист та функціональні поверхневі шари. Він також може відремонтувати зношені та неправильно оброблені заготовки. Ванна має суміш кислого, лужного і нейтрального хрому. Незалежно від використовуваного способу нанесення покриття, бак для нанесення покриття і суспензія, що контактують з гальванічним продуктом і розчином гальванічного покриття, повинні мати певну універсальність.
8. Хімічне полірування – це метод хімічної обробки, при якому алюміній та алюмінієві сплави селективно саморозчиняються в кислотних або лужних розчинах електролітів, щоб згладити поверхню полірованої поверхні, щоб зменшити шорсткість її поверхні та pH. Метод полірування має просте обладнання, відсутність джерела живлення, відсутність обмеження розміру заготовки, швидку швидкість метання та низьку вартість обробки. Чистота алюмінію та алюмінієвих сплавів має великий вплив на якість хімічного полірування. Чим вище чистота, тим краще якість полірування, і навпаки.
9. Пасивація – це метод перетворення поверхні промислових алюмінієвих матеріалів у стан, який нелегко окислювати та уповільнювати швидкість корозії металів.
Активний метал або сплав, хімічна активність якого значно знижується і переходить у стан дорогоцінного металу, що називається пасивацією.
Якщо продукт корозії металу внаслідок дії середовища має щільну структуру, утворюється тонка плівка (зазвичай невидима), яка щільно покриває поверхню металу, що змінює стан поверхні металу, тим самим значно збільшуючи електродний потенціал метал. Позитивний напрямок змінюється і стає пасивним станом корозійної стійкості. Наприклад, коли Fe→Fe++, стандартний потенціал становить -0,44 В, після пасивації він підскакує до +0,5~1 В, демонструючи стійкість до корозії дорогоцінного металу. Ця плівка називається пасиваційною.